钢铁厂里最需要"防着"的不是高温，而是看不见的煤气。高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气都含有一氧化碳，CO 无色无味，泄漏时人往往没有察觉，等到头晕乏力已经来不及撤离。煤气区域（高炉本体周边、热风炉、除尘系统、煤气柜、加压站、管道阀门区）因此成为钢铁厂安全管理最紧的区域之一。
人工巡检的三个现实问题
一是需要结伴与便携报警器：进入煤气区域一般要求两人以上同行、随身携带 CO 报警仪，人员成本高、频次受限；二是固定探头只覆盖"点"：探头布在哪里就只管哪里，阀门、法兰、膨胀节这些容易渗漏的位置很难全部覆盖，且传统探头灵敏度多在 ppm 级，对缓慢渗漏不敏感；三是夜间与检修期风险更高：检修、切换、倒阀时泄漏概率上升，恰恰是巡检频次需要加大的时候。
机器人能补的三块
一是移动覆盖：按路线在高炉周边、煤气管道沿线、加压站内外巡检，把固定探头之间的"面"补上；二是气体检测：搭载气体检测模块，检测 CO 等有毒气体与可燃气体浓度，灵敏度到 ppb 级可以更早发现微漏，并能分辨混合气体、给出泄漏点位置，让检修"直奔点位"；三是夜间代班：不受班次限制，凌晨按计划巡航，把"发现窗口"提前。
选型要点
一是防爆与防护：煤气区域属爆炸危险环境，设备防爆认证的气体组别、温度组别要与现场匹配；二是耐高温与抗粉尘：高炉周边温度高、粉尘大，散热与防护等级要写进技术要求；三是载体形态：长距离固定路线可用轨道式，厂区道路与设备间穿插用轮式，楼梯与沟坎用轮足，高空与塔架盲区可用防爆无人机；四是数据接入：巡检数据要能进厂级安全平台，与固定探头联动。
中软科信旗下中软智巡的嗅探模块采用仿生嗅觉芯片，相当于给机器人装了个"电子鼻"：灵敏度达到 ppb 级（约为传统传感器的 1000 倍），能分辨 24 种以上混合气体，泄漏源 50 米内定位误差小于 10 厘米；以后要监测新的气体，不用拆机换探头，像手机升级系统一样远程更新"嗅觉"就行。（供技术核对：ppb 级；24 种以上混合气体；50 米内定位误差 <10cm；OTA 软件定义嗅觉）
落地建议：先从一条煤气管道或一个加压站试点，把检测、报警、定位、处置整条链路跑通，验证误报率之后再扩大范围——煤气区域的机器人巡检，价值不在"代替一次人工巡检"，而在把高频次、低风险的重复劳动接过去，让人不必长时间停留在危险区。