LNG 场站（接收站、城燃门站、加气站）的泄漏风险与常规化工装置不太一样：介质以甲烷为主，低温储存、易气化扩散，泄漏点集中在法兰、阀门填料、装卸臂、低温泵与 BOG 系统等位置。问题在于，这些位置的早期渗漏浓度低、分布散，固定探头覆盖不到的地方，恰恰是风险最容易被漏掉的地方。
LNG 泄漏为什么难“早发现”
三个特征决定了它的检测难度：一是低温气化扩散快。LNG 在约 -162℃ 储存，泄漏后会迅速气化，甲烷比空气轻，随风向快速扩散稀释，检测点离释放源稍远，浓度就可能已经低于报警下限；二是早期泄漏浓度低。法兰微渗、阀门填料缓慢渗漏、装卸臂密封老化，初期释放速率小，浓度往往够不到常规可燃气体探头的报警线，等浓度升上来再报警，已错过最佳处置窗口；三是释放点分散且随工况变化。装卸作业、BOG 压缩机启停、阀门开关都会改变泄漏位置，固定探头布点一旦定下来，很难跟随工况变化做到全覆盖。
固定探头负责“点”，移动嗅觉负责“面”
固定探头适合做连续监测与联锁（报警、切断），但它的覆盖逻辑是“点”：探头装在哪个位置，主要感知哪个位置。想靠加密布点把法兰密集区、装卸区、储罐边缘、泵组区全部覆盖，投资和维护成本都很高，盲区天然存在。
移动巡检机器人补的是“面”：按规划路线或调度指令巡航，在固定探头之间的区域做接近式嗅探，把“点”连成“面”。与远距离遥测相比，机器人能把采样口送到泄漏源附近，降低距离稀释带来的漏检风险，还能在夜间、无人值守时段按计划自动巡检，与人工抽检形成互补。
LNG 场站移动嗅探，选型看五点
一看灵敏度下限：传统电化学、催化燃烧路线灵敏度大多停留在 ppm 级，对缓慢渗漏、低浓度微漏不敏感；ppb 级灵敏度（1 ppm = 1000 ppb）意味着千倍量级的提前检出窗口。二看混合气体解析能力：场站环境里甲烷与少量挥发组分、干扰气并存，能区分混合气体才能减少误报与漏报。三看泄漏源定位：只报“有浓度”还不够，最好能结合浓度梯度与风向信息向释放源逼近，把巡检发现对应到具体检修点位。四看防爆与防护：LNG 场站属爆炸性气体环境，机器人本体、气体检测模块与充电设施都要具备相应的防爆认证和防护等级，低温区域还要考虑低温适应性。五看路径与联动：巡航路线要覆盖易泄漏点位，巡检数据能回流站控系统，与固定探头、DCS/SIS 形成统一告警。
中软科信旗下的中软智巡嗅探模块采用仿生嗅觉芯片，灵敏度达到 ppb 级（相较传统传感器 ppm 级提升千倍量级），可解析 24 种以上混合气体，泄漏源 50 米内定位误差小于 10 厘米，并支持 OTA 软件定义嗅觉——新增监测气体无需更换硬件。搭载该模块的巡检机器人，正在 LNG 场站、燃气场站等高危场景开展移动式微漏巡检。
落地建议
一是把易泄漏点位做成分级清单，按装卸区、法兰密集区、泵组与 BOG 区、储罐周边等圈定机器人巡航重点；二是明确固定与移动的分工：固定探头做连续监测与联锁，移动巡检做路径覆盖与泄漏溯源，两者互补而非替代；三是把微漏检出能力写进改造方案与验收要求，明确检测下限、混合气体识别与泄漏定位指标，让“微漏在早期就被发现”成为可验收的安全能力。